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影响烧结高铝异型砖的因素
发布时间：2014/5/29 14:38:12 浏览次数：841
在做出优良高铝异型砖的同时，不要呼视烧结过程，其中影响烧结的因素有很多，系统地归纳了一下，供大家查阅。
烧结是烧成过程中*重要的物理化学过程。烧结过程直接影响到制品的一系列性能指标。
影响烧结的因素很多，主要有以下几个方面:（一）物料的结晶化学特性。物料的结晶化学特性是决定烧结难易的内在因素。表示晶体键强大小的晶格能决定物料烧结和再结晶难易的重要参数。晶格能大的键力强，结构牢固，高温下质点的可动性较小，烧结较困难。晶格的结构类型也有重要作用，物料晶体的阳离子很 性低，则它们所形成的化合物（如氧化物）的晶格构造比较稳定，需在接近其熔点的温度才有显著的缺陷，所以这种化合物的质点的可动性较小，不容易烧结。
（二）原料粒度。物料的分散度高则比表面积越大，活性高。为了达到高度分散，需对物料进行细磨。由于细磨过程中的机械作用，侃物料晶体表面和内部缺陷增加，晶格活化，促进烧结。
（三）温度和保温时间。温度和保温时间是烧结的重要外因条件。随着温度的升高，物料的蒸气压增加，扩散系数增大，液相黏度降低，从而促进了蒸气一凝聚，离子和空位的扩散以及颗粒重排和黏、塑性流动等过程。延长烧结时间一般会不同程度地促进烧结完成，然而在烧结后期，不合理地延长烧结时间，有时会加剧二次再结晶作用，反而得不到充分致密的制品。
（四）物料颗粒的接触情况和成型压力的影响。物料颗粒接触情况良好有利于质点的扩散，促进烧结。生产实践证明，将粉料高压成型为致密的坯体有利于烧结的进行。烧结过程中采用高压煅烧也能促进烧结。相反，任何妨碍颗粒之间接触的因素都是不利于烧结的。
（五）加入物的作用。友烧结物料中加入适当的加入物，对物料的烧结有相当的促进作用。
（六）气氛影响。气氛性质直接影响烧成效果和制品质量。不同材质的坯体选择不同的烧成气氛，以保证坯体中物理化学反应的顺利进行。烧结末期，当气孔已处于封闭状态，气氛（气孔中气体的类型）对烧结是有影响的。气氛的影响对于不同材料和不同的条件是不同的。所以对具体问题需作具体分析。
在烧结过程中，上述这此因素不可能是彼此孤立的，而是相互影响、相互制约的。在不同条件下起主要作用的因素也可以是不同的。只有撑握了每一步的关键，做出的产品，就完善无暇。
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